塑胶模具做好了，但是产品变形怎么办？

1、制品的形状，成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力。

2、由于成型条件产生的残余应力

3、脱模时产生的残余应力

4、由于时间不足而引起变形

  塑胶产品变形相关的知识：

1、制品的变形同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。

2、为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。

3、如果模具的冷水孔不能对制品进行均匀冷下，也会产生残余应力，这就意味着水孔不能太浅。

塑胶产品变形解决方法。

1、即时：在模具内充分固化（延长时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。

2、短期：使模具均匀化。

3、长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口，因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

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